毛刺是只壓鑄件表面極小的顯微金屬顆粒，這些顆粒是在切割、模削、CNC加工及其他類似的切削加工過程中形成的。毛刺的存在，不僅影響產(chǎn)品的外觀，而且影響產(chǎn)品的裝配、質(zhì)量和壽命，隨著產(chǎn)業(yè)的發(fā)展、對產(chǎn)品性能要求的提高、對產(chǎn)品質(zhì)量要求的嚴(yán)格，去除精密壓鑄件上的毛刺非常的有必要。

去除毛刺的方法有很多，比較常見的是手工去除，機(jī)械去除，磁研磨去除，化學(xué)去除，點(diǎn)解去除，超聲波去除，激光去除，放電加工去除，擠壓去除，爆炸去除，有的壓鑄件還會用到多種組合方式來去除毛刺。不同方法適用于不同的鑄件，在保證鑄件的機(jī)械性能、熱處理性能、表面質(zhì)量不被改變的情況下，還要考慮去除毛刺的費(fèi)用，毛刺的大小與毛刺的部位等等情況，選擇合適的工藝，才能即去除了毛刺，有節(jié)省了成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

手工去毛刺一般采用修邊刀、倒角器、刮刀等工具，使用靈活，效率高，對于一般結(jié)構(gòu)簡單的鑄件，手工去毛刺效率高，費(fèi)用低，但對于設(shè)計(jì)精密，有深孔、交叉孔、臺肩孔、盲孔等手工工具難以抵達(dá)的鑄件，手工則無法很好的完成工藝，并且不良率頗高。

磁力研磨去除毛刺。磁力研磨對于形狀復(fù)雜，多孔夾縫，內(nèi)外螺紋等鑄件去除毛刺效果顯著，并且操作簡單，安全，一人可操作多臺機(jī)器。研磨速度快，一次研磨時間在5-20分鐘之間，效率高。研磨液無污染，97%的成分是水，完全符合排放標(biāo)準(zhǔn)，不會產(chǎn)生額外的環(huán)保費(fèi)用。深圳譽(yù)格壓鑄廠拋光車間就購置了有磁力研磨設(shè)備，對于設(shè)計(jì)精密，形狀不規(guī)則，形狀復(fù)雜的鑄件能夠達(dá)到快速除銹，去毛刺、倒角。并且拋光鑄件，不影響鑄件的精度。磁力研磨使用的鋼針消耗極低，基本不會損壞，所以磁力研磨的平均費(fèi)用很低，唯一的消耗品就是研磨液。

化學(xué)方法去除毛刺。化學(xué)去毛刺主要是通過浸泡來達(dá)到去除毛刺的效果，浸泡時間一般在幾十秒到幾分鐘之間。適用于一些設(shè)計(jì)精密、形狀復(fù)雜的鑄件。效果均勻，并且能大批量的處理。但化學(xué)方法只適用于厚度在0.1到0.2mm之間的毛刺，超過尺寸的毛刺在用化學(xué)清理時，有可能會產(chǎn)生尺寸公差超出，造成產(chǎn)品的不合格。化學(xué)方法的處理液也易于處理，不會產(chǎn)生污染，排放完全達(dá)標(biāo)，不會產(chǎn)生額外的費(fèi)用。

去除毛刺的方法很多，選擇合適的方法才能夠達(dá)到最高的經(jīng)濟(jì)效益，本文暫介紹一些常見的方法。很多毛刺都是機(jī)加產(chǎn)生的，并且和刀具有著莫大的關(guān)系，刀具鋒利的話，產(chǎn)生的毛刺會很小，甚至可以忽略不計(jì)。但如果刀具很鈍的話，就會產(chǎn)生很大的毛刺，給后續(xù)加工增加難度，所以，機(jī)加中，更換鋒利的刀具，可以很好的減少毛刺，也減少去除毛刺的成本。