鋁合金壓鑄噴粉工藝用的比較多，表面處理的工藝成熟，效果好。但是缺陷還是難免為產生，所以，了解產生的原因，并熟悉解決辦法可以極大的控制產品的良品率。

1、鋁合金壓鑄件顏色有色差

可能產生的原因分析

a.鋁合金壓鑄件涂膜厚度不均勻；

b.固化爐溫度分布不均勻；

c.不同材質、厚度、形狀和大小的鋁合金壓鑄件同時同操作生產；

d.更換涂料顏色品種時，如果對供粉裝置、噴槍、噴粉室和粉末涂料回收清掃不干凈；

e.粉末顏料分布不均勻引起的色差。

解決辦法如下

a.保證鋁合金壓鑄件涂膜厚度均勻；

b.固化爐溫度分布均勻；

c.就應按照鋁合金壓鑄件的材質、厚度、形狀和大小進行分類，然后分別設定不同烘烤時間進行烘烤固化，則可能減少涂膜的色差；

d.更換涂料時，將各部件清掃干凈，盡量錯開生產顏色相差較大的料；

e.提高粉末質量，保證粉末的L、a、b相差不大而且正負統一。

2、鋁合金壓鑄件噴粉出來有泛黃、失光等現象

可能的原因：

a.粉末涂料本身顏料不耐高溫或樹脂原料高溫易變黃；

b.鋁合金壓鑄件前處理質量差，有殘留物；

c.固化時間太長或固化溫度太高，局部溫度過高或離加溫管太近；

d.兩種不同色澤或性質粉末混合了。

解決辦法

a.選用優質粉末涂料；

b.前處理后擦干凈，涂裝前清擦雜物；

c.選用適宜的固化溫度和時間，固化爐增加熱風循環，確保工件與熱源的適宜距離；

d.換粉時要徹底清理供粉桶、回收系統、輸粉管、噴槍、噴室等裝置。

3、噴涂出來的鋁合金壓鑄件有氣泡、縮孔、針孔缺陷

可能的原因

a.前處理除油不凈或者除油后水洗不凈造成表面活性劑殘留；

b.采用壓縮空氣中油、水含量超標；

c.粉末涂料本身含水份超標或鋁料不合格，揮發份超標或粉末受潮；

d.掛鏈上的油污等掉進噴粉室或烘爐中也會污染粉末涂料、噴粉室和烘道；

e.混粉而引起的縮孔；

f.噴槍距工件太近，造成電擊穿孔。

解決辦法

a.控制好除油槽的濃度，減少型材帶油量以及強化水洗效果；

b.增加油水分離器，達到干燥壓縮空氣；

c.選用優質粉末涂料或改善粉末儲運條件，增加除濕機以保證回收粉末及時使用；

d.及時清理掛鏈，確保無油污掉入；

e.換粉時徹底清理噴粉系統；

f.采用適當的距離（最好是150-300mm）進行噴粉。