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壓鑄工藝攻關(guān)實(shí)記

來(lái)源: 譽(yù)格壓鑄    人氣:2942    發(fā)布時(shí)間: 2021-09-29 

為了創(chuàng)精品工程,我公司對(duì)滾盤(pán)的表面質(zhì)量、尺寸公差、加工量都提出了高于國(guó)標(biāo)的要求,而滾盤(pán)批量大,工期緊,為了搶進(jìn)度,車(chē)間又只好使用了一些對(duì)壓鑄工藝不熟悉的臨時(shí)工生產(chǎn)滾盤(pán),這就對(duì)滾盤(pán)的壓鑄工藝提出了極高的要求,我們對(duì)壓鑄工藝進(jìn)行了攻關(guān)。

壓鑄工藝攻關(guān)實(shí)記

(1)造型工藝研究從零件結(jié)構(gòu)可以看出,該件輪轂處比較厚,輻板處比較薄。目前,國(guó)內(nèi)大多數(shù)廠家生產(chǎn)這種結(jié)構(gòu)的鑄件都是采用普通砂型單件鑄造,在輪轂處放冒口,采用切線澆口。采用這種工藝,工藝出品率、成品率低,生產(chǎn)效率也低。若采用普通砂型單件鑄造,需要足夠的造型及澆注面積,而且工藝復(fù)雜,對(duì)壓鑄工藝不熟的工人無(wú)法操作,滿足不了生產(chǎn)要求。為此,我們通過(guò)比較選擇了金屬型樹(shù)脂砂組芯疊澆工藝,即采用金屬型芯盒樹(shù)脂砂制芯,然后將砂芯落在一起套上箱圈進(jìn)行澆注的方法。

(2)工裝的設(shè)計(jì)及制作工藝確定后,我們對(duì)所需的工裝進(jìn)行了設(shè)計(jì)與制作。

(3)芯砂的配比、混制及砂芯的制作采用樹(shù)脂砂組芯疊澆工藝,芯砂的配制是關(guān)鍵。剛開(kāi)始生產(chǎn)時(shí),由于樹(shù)脂與固化劑的配比不當(dāng),結(jié)果砂芯很難從金屬型中取出,砂芯的表面質(zhì)量很差,攻關(guān)組的技術(shù)人員不分晝夜堅(jiān)持試驗(yàn),通過(guò)對(duì)幾種配比的試制最終確定了樹(shù)脂、固化劑與原砂的配比,制作出了合格的砂芯。

配比:0.45~0.224mm(40/70目)擦洗砂100%,樹(shù)脂為原砂重量的1.8%~2%,固化劑為樹(shù)脂量的30%~-50%。

混制:樹(shù)脂砂的混制采用S2512C混砂機(jī),將所稱量的原砂加入混砂機(jī)后接著加入固化劑,開(kāi)機(jī)攪拌8~10min,再加入樹(shù)脂,混碾8~10min,然后出砂。

砂芯的制作:制作前將芯盒內(nèi)表面擦干凈,涂上脫模劑,制芯時(shí)舂砂要均勻,修芯時(shí)要保證尺寸準(zhǔn)確,制好的芯子按順序編號(hào),用醇基石墨涂料刷兩遍,刷涂料點(diǎn)燃后用干布將砂芯表面打磨光潔。

(4)澆注系統(tǒng)的選擇澆注系統(tǒng)的尺寸直接影響到鑄件的質(zhì)量,澆注系統(tǒng)面積過(guò)小易形成澆不足、冷隔等缺陷,過(guò)大很難從鑄件上清理下來(lái)。該鑄件材質(zhì)為球墨鑄鐵件,我們?cè)趧傞_(kāi)始生產(chǎn)時(shí)采用在軸頭處開(kāi)設(shè)4個(gè)內(nèi)澆道,結(jié)果因清理澆口造成滾盤(pán)報(bào)廢的情況時(shí)有發(fā)生。后來(lái)我們根據(jù)鑄件的形狀和重量,通過(guò)試驗(yàn)選擇了合理的澆注系統(tǒng),生產(chǎn)出合格的鑄件。我們充分利用了其石墨化膨脹具有自補(bǔ)縮的特點(diǎn)采用了無(wú)冒口補(bǔ)縮的鑄造方法,只在每件滾盤(pán)軸頭處開(kāi)設(shè)兩個(gè)80mm×40mm的扁澆口。這種澆注系統(tǒng)不僅節(jié)約了合金液,而且減少了清理澆冒口的工時(shí),鑄件表面質(zhì)量也好。

(5)疊澆滾盤(pán)數(shù)量的確定采用疊澆壓鑄工藝,每次澆注鑄件的數(shù)量直接影響到鑄件的質(zhì)量。澆注數(shù)量太多鑄件容易因補(bǔ)縮不好易形成縮孔,澆注數(shù)量太少,勞動(dòng)生產(chǎn)率及工藝出品率太低。攻關(guān)組人員在開(kāi)始試制時(shí)為了保證質(zhì)量,每摞只澆注6件,隨著生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的不斷積累,根據(jù)我們的精心計(jì)算,我們現(xiàn)在每摞澆注達(dá)到8件,每3摞一個(gè)直澆道,結(jié)果既保證了鑄件質(zhì)量,又提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。

(6)澆注溫度的選擇澆注溫度過(guò)高鑄件易形成氣孔、縮孔等缺陷,澆注溫度過(guò)低易形成澆不足,表面出現(xiàn)缺陷,我們通過(guò)試驗(yàn)規(guī)定了合理的澆注溫度為1280~1300℃,制作出合格的鑄件。

(7)打箱時(shí)間的控制打箱過(guò)早鑄件易變形,過(guò)晚影響后面的澆注。我們根據(jù)鑄件的尺寸及數(shù)量規(guī)定了打時(shí)間為6h。

通過(guò)對(duì)滾盤(pán)材質(zhì)及壓鑄工藝的攻關(guān),我們按期保質(zhì)保量地完成了滾盤(pán)的鑄造任務(wù),為我公司中厚板工程的順利開(kāi)工打下了基礎(chǔ)。由于此種工藝效率高,鑄件表面質(zhì)量好,在完成我廠冷床滾盤(pán)的基礎(chǔ)上又承攬了臨鋼、湘鋼等廠家共兩萬(wàn)多件的滾盤(pán)制作任務(wù),推廣應(yīng)用前景廣闊,經(jīng)濟(jì)效益十分顯著。

標(biāo)簽: 壓鑄工藝
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