對于薄壁管鑄件來說，采用壓鑄成形時型芯的抽出是難點，而且容易產(chǎn)生鋁合金壓鑄件變形的問題，導(dǎo)致產(chǎn)生廢品。針對上述問題，本文的壓鑄模具采用斜銷抽拔型芯和兩次推板推件相結(jié)合的方法，順利解決了該零件的抽芯問題，同時生產(chǎn)的鋁合金壓鑄件質(zhì)量較好。

鋁合金壓鑄件工藝性分析

長型薄壁的零件。零件對應(yīng)的成形型芯較長，故抽芯是一大問題，同時抽芯取件的過程中，容易產(chǎn)生鑄件變形的問題，鑄件表面易被頂出痕跡，而該鑄件對外表面的質(zhì)量要求較高，所以類似壓鑄模具在設(shè)計或改進時，應(yīng)側(cè)重這兩方面的研究。針對這樣的零件特點，模具可以采用斜銷抽芯和兩次推板推件相結(jié)合的辦法，有效地解決了這樣的問題，同時保證了鑄件質(zhì)量。

模具結(jié)構(gòu)為兩板式，一模兩件，中心澆口進料，內(nèi)澆口采用螺旋形，用于立式壓鑄機生產(chǎn)。

澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)

鑄件屬薄壁細長型，導(dǎo)致液態(tài)金屬在內(nèi)部流動性不好，鑄件容易產(chǎn)生填不滿的問題，故在鑄件兩端同時設(shè)置澆口，同時進澆。型芯在型腔中懸空，而液態(tài)金屬流入型腔的沖擊力較強，故內(nèi)澆口采用螺旋形，可以保證型芯受力平衡。同時，分型面選在鑄件的中心處，分型面即可起到排氣作用，不需另設(shè)排氣系統(tǒng)。

壓鑄模具的側(cè)抽芯機構(gòu)

根據(jù)鑄件形狀特點，型芯長度較大，若要采用斜銷完全側(cè)抽芯，則斜銷長度太長，必然導(dǎo)致模具結(jié)構(gòu)龐大，故該模具采用斜銷不完全側(cè)抽芯，只需在開模時依靠斜銷的側(cè)抽芯力使鑄件對型芯的包緊力消除(取件方法下有論述)，這樣僅需使用很短的斜銷即可，這將使模具結(jié)構(gòu)更加緊湊。

鋁合金壓鑄模具的推件機構(gòu)

鑄件的表面質(zhì)量要求較高，所有推桿都不能作用于鑄件表面，故采用的型芯從長管鑄件兩端伸出一定距離以安置推桿。同時，為了解決鑄件小端處的推桿阻礙落件的問題，該模具決定采用兩次推出機構(gòu)。

模具在初次使用之前應(yīng)反復(fù)開合數(shù)次；另外，冷卻系統(tǒng)的密封用硅橡膠墊，應(yīng)定期檢查，出現(xiàn)老化，要及時更換。該模具實現(xiàn)了薄壁細長形零件的高質(zhì)量的成形，可供模具設(shè)計工作者借鑒。