壓鑄公司要加工高精密模具，就必須嚴(yán)格控制模具零件的精度。變形、內(nèi)應(yīng)力、公差、尺寸精度等等都需要嚴(yán)格控制。

在具體開模過程中，壓鑄公司也總結(jié)了一些提升模具精度的經(jīng)驗(yàn)方法。

1、熱處理的經(jīng)驗(yàn)

零件的熱處理工序，在使零件獲得要求的硬度的同時(shí)，還需對(duì)內(nèi)應(yīng)力進(jìn)行控制，保證零件加工時(shí)尺寸的穩(wěn)定性，不同的材質(zhì)分別有不同的處理方式。

2、切削加工

進(jìn)行內(nèi)孔磨削時(shí)，冷卻液要充分澆到磨削接觸位置，以利于磨削的順利排出。

3、電火花

現(xiàn)代化的開模，不能缺少電加工，電加工可以對(duì)各類異形、高硬度零件進(jìn)行加工，它分為線切割與電火花二種。

慢走絲線切割加工精度可達(dá)±0.003mm，粗糙度Ra0.2μm。

4、表面強(qiáng)化處理

零件表面在加工時(shí)留下刀痕、磨痕是應(yīng)力集中的地方，是裂紋擴(kuò)展的源頭，因此在加工結(jié)束后，需要對(duì)零件進(jìn)行表面強(qiáng)化，通過鉗工打磨，處理掉加工隱患。

實(shí)踐證明，良好的精加工過程控制，可以有效減少零件超差、報(bào)廢，有效提高模具的一次成功率及使用壽命。